(1)冷冻干燥法
该法是采用低温对番茄浓缩物进行冻结，然后在高真空状态下水分进行升华而进行干燥。所得番茄仍然保留它们原有的结构，而不损害它原来的形状和大小。因此，冷冻干燥的颗粒具有多孔结构，保留着原来由水分所占据的空间而没有塌陷，从而有利于产品的迅速复水。但是该法能耗大，而且冷冻干燥设备非常昂贵，从而得到的产品成本高。
(2)膨化干燥法
膨化干燥法利用膨化干燥设备来进行番茄浓缩物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的压力来进行脱水，番茄浓缩物料的温度通常为60～70℃。为了使最终产品的水分含量达到3%，干燥时间通常为90分钟至5个小时。在去除真空之前要先把产品冷却下来，以避免产品膨松结构塌陷，这是因为所得的番茄粉是热塑性的；由该法制备的番茄粉结构比较坚硬，体积与浓缩物体积差不多，产品复水性能差。另外，膨化必须在真空条件下进行，成本比较高，从而导致产品的价格比较昂贵。
(3)喷雾干燥法
在喷雾干燥前，应先对番茄浓缩浆料进行均质处理。均质压力一般为150～200千克/平方厘米。一般采用塔壁带有冷却夹套(双层塔壁，可以利用空气冷却干燥室内壁的温度)的离心式或二流体式喷雾干燥器来进行干燥；如果加热介质是经过预先除湿的干燥空气，那么干燥时的进风温度一般为150～
160℃左右，出风温度为77～85℃，进料浓度一般为20%～30%。
市场上已经有一些改型的喷雾干燥设备可以用来加工果蔬粉。一些是利用空气作为干燥气体，采用75～95℃的中等进风温度进行干燥，从而可以提高生产速度；另一些是利甩脱水空气作为干燥气体，在较低的进风温度下(25-50℃)进行干燥。但是，所有这些用来干燥番茄的喷雾干燥设备的塔身都非常高，从而在建立工厂时所需的费用增加。
滚筒的转速一般为3.5转每分，蒸气压力为3.5千克/平方厘米，滚筒之间的间距为 0.2毫米。为了使干燥时产生的水蒸汽能迅速带走，需通人空气，通人的气流与滚筒的旋转方向相反，即逆流通入；并控制物料收集区的空气对湿度为15%～20%。但是，这种干燥方法并不能真正达到干燥番茄粉的目的。因为得到的产品水分含量至少为 7%，需要在20℃条件下继续用气流干燥24小时以上。否则，水分含量为 7%以上的产品在贮藏过程中，其颜色、风味以及营养价值都将严重下降。
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